Arbejdsprincip og strukturelle egenskaber ved kløften

Spaltetætningen sikres ved en lille pasningsafstand mellem de relativt bevægelige dele. Der er flere ringformede riller (typisk 0,5 mm x 0,5 mm) på stempelet. Dets funktion kan på den ene side reducere kontaktområdet mellem stemplet og cylindervæggen; på den anden side gør den ensartede fordeling af olietrykket i rillen stemplet i midterpositionen og reducerer siden forårsaget af delens lave præcision. Friktionen mellem stemplet og cylindervæggen forårsaget af trykket og kan reducere lækagen.

Gapforseglingsmetoden har en lille friktionsmodstand, men tætningsydelsen er dårlig, og forarbejdningens præcision er høj. Derfor er den kun egnet til lejligheder med lille størrelse, lavt tryk og høj hastighed (arbejdsmiljø, medium). Afstanden mellem stemplet og cylindervæggen er sædvanligvis 0,02-0,05 mm.

Spaltetætningen er kendetegnet ved simpel struktur, lille friktionsmodstand og lang levetid, men bearbejdningsprecisionen af delene er høj, det er vanskeligt at eliminere lækagen, tætningsvirkningen er dårlig, tætningsydelsen kan ikke forbedres med forøgelse af trykket, og parringsfladen slides. Kan ikke automatisk kompensere efter. Derfor anvendes mellemrumsforseglingen kun til tætningen mellem cylinderboringen og stempelet, der er lille i størrelse, lavt tryk og høj bevægelseshastighed.

fordel

1. Der er ingen friktion mellem tætningen og de bevægelige dele i hulforseglingen, så der er ikke noget slid. Denne form for tætningsstruktur kan anvendes i højtryksmedium og høj hastighed.

På enheden

2. Tætningsstrukturen er enkel, holdbar, pålidelig i drift, lav varmegeneration og lang levetid, hvilket kræver næsten ingen vedligeholdelse;

Ulempe

1. Der er et hul i forseglingsoverfladen af spaltetætningen, så lækagen ikke kan forhindres fuldstændigt, så der er tilladt lækage inde, og derefter returneres tanken til tanken gennem afløbsporten. Uhøflig

Dette krav tillader ikke lækage af ethvert medie eller brug af forskellige medier i stikket.

2. Tæthedseffekten af denne struktur afhænger hovedsageligt af lukkestørrelsen på tætningsoverfladen, trykforskellen mellem mediet og forarbejdningspræcisionen af forseglingsoverfladen. Hvor mellemrummets størrelse og begge dele

Ensartetheden har størst indflydelse på tætningsydelsen, så tætningsstrukturen har høje krav til delernes geometri og overfladebehandlingspræcision, og procesomkostningerne er høje.